2007年，中国铝业公司构建利润倒数第二年突破200亿元，发展沦为全球第二大氧化铝生产商和全球第三大电解铝生产商。公司正式成立7年来，各项能耗指标和废弃物废气皆大幅度上升，总计环比节约能源约365万吨标准煤。中铝节能减排水平也转入了世界铝工业第一阵营。发展更加节约能源的产品，谋求更加普遍的资源如果总有一天在传统的电解铝产业上做文章，节能减排的空间早已十分受限。

中铝主动调整产品结构，大大增大再造铝的投放，构建铝的几乎循环利用。公司必要用铝液加工生产铝合金，每年可增加电耗1.5亿千瓦时，增加金属铝损失大约1万吨。此外，中铝大力调整资源结构，在全球范围内谋求资源的优化配备——投资8.6亿美元并购秘鲁铜业，取得澳大利亚奥鲁昆项目矿产研发证，沙特100万吨电解铝项目早已取得许可证。

特别是在是今年初，中铝牵头美铝并购了世界第二大矿业公司力拓英国公司12%的股权，沦为力拓的第一大股东。这些海外优质资源研发项目，将为生产过程中的节能减排奠定良好基础。电解铝一年省电12亿千瓦时，氧化铝能耗减少一半科技创新总有一天是节能减排的不竭动力。

2001年至2007年，中铝总计投放科研经费68亿元，其中大部分花上在节能减排技术上。最近3年，中铝先后推广应用了增强电流技术等12项技术，仅有去年公司电解铝企业节电就约12.25亿千瓦时，较少用石油焦将近万吨。

在氧化铝方面，中铝自律研发顺利一批具备明显节能减排效果的新技术和新工艺。其中“选矿拜耳法”技术早已构成了年产60万吨氧化铝的生产能力，与传统的牵头法比起建设投资节省15%—20%，生产成本减少大约10%，能耗减少50%。

人人肩上有指标，不放过一度电一吨水中铝青海分公司有一套数学模型，整个生产流程的能耗情况都可以准确表明和掌控。这样的数量化管理正在山东、广西等地很快推展。

节能减排指标也已列为企业各部门年度绩效考核责任书中。中铝将责任与节能降耗指标层层分解成实施到基层，从总经理到车间工人，构成了总部、企业、厂矿、车间、班组五级管理网络，做了“千斤重担众人滚，人人肩上有指标”，各项工作确实落在了实处。据中铝公司副总经理敖宏讲解，中铝确认的“十一五”节能减排目标是，与2005年比起，2010年二氧化硫废气总量增加10%，万元工业增加值能耗上升20%，工业水反复利用率超过90%。

“其中部分指标我们早已构建了，坚信到2010年，我们不会获得远超过预期的成绩。”敖宏说道。

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